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青岛压铸件的压铸工艺成型原理及特点
编辑:青岛鑫淼金属制品有限公司   发布时间:2019-11-05

       青岛压铸件的压铸工艺成型原理及特点

       压铸,即压力铸造,是将液态金属或半液态金属,在高压作用下,以高的速度填充到压铸模的型腔中,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。

       压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充起始速度在0.5-70m/s;压铸时的熔料温度,铝合金一般是610-670℃,锌合金一般是400-450℃,模具温度一般为合金温度的三分之一。

       压铸件的设计要求

       (1)   压铸件设计的形状结构要求

       合理的压铸件结构不仅能简化压铸模具的结构,降低制造成本,同时也能改善压铸件的质量。

       应注意如下要求:

       a、避免内部侧凹或盲孔结构;

       b、避免或减少垂直于分型面的孔或外部盲孔结构。

       (2) 压铸件设计的壁厚要求

       压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中的关键因素,如熔料填充时间的计算、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作效率等等,都与壁厚有着直接的联系。

       应注意如下要求:

       a、压铸件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁压铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;

       b、压铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝合金熔液填充不良,成型困难,使铝合金熔液熔接不好,并给压铸工艺带来困难;

       c、压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加;

       d、应尽量保持壁厚截面的厚薄均匀一致。

       根据压铸件的表面积大小划分,锌铝合金压铸件的合理壁厚如下表所示:

       锌铝合金压铸件的合理壁厚

       (3) 压铸件的加强筋/ 肋的设计要求加强筋 / 肋的作用是增加压铸件的强度和刚性,减少铸件收缩变形,避免工件从模具内顶出时发生变形,作为熔料填充时的辅助回路(熔料流动的通路)。压铸件的加强筋/肋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处壁厚的 2/3~3/4;

      (4)压铸件的圆角设计要求

      设计适当的工艺圆角,有利于压铸成型,避免应力及产生裂纹,并可延长压铸模具的寿命;当压铸件需要进行电镀或涂覆时,圆角处可防止镀(涂)料沉积,获得均匀镀(涂)层。

      应注意如下要求:

      a. 压铸件上凡是壁与壁的连接处(模具分型面的部位除外)都应设计成圆角;

      b. 压铸件圆角一般取:1/2 壁厚≤R≤壁厚;

      (5)压铸件设计的铸造斜度要求

      铸造斜度是在脱模时,减少压铸件与模具型腔的摩擦,使压铸件容易被取出;减少铸件表面被划伤;延长压铸模使用寿命。

     (6)压铸件的常用材料

       常用压铸铝合金一般有:ADC12、YL113、YL102、A380、A360 等;

       常用压铸锌合金一般有:3#Zn;

       目前,青岛压铸件比较普遍的铝合金材料是 ADC12,它在压铸成型性、切削性、机械性能等各方面均有较好的表现。


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