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青岛压铸件加工设计的注意事项
编辑:青岛鑫淼金属制品有限公司   发布时间:2019-11-05

       压铸件零件设计的注意事项

       1.1压铸件的设计涉及四个方面的内容

        a、即压力铸造对零件形状结构的要求;

        b、压铸件的工艺性能; 

        c、压铸件的尺寸精度及表面要求;

        d、压铸件分型面的确定;

        压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面; 

       1.2 压铸件的结构设计原则

       a、正确选择压铸件的材料;

       b、合理确定压铸件的尺寸精度; 

       c、尽量使壁厚分布均匀; 

       d、各转角处增加工艺园角,避免尖角

       1.3 压铸件结构的工艺原则

       1)尽量消除铸件内部侧凹,使模具结构简单。

       2)尽量使铸件壁厚均匀,可利用筋减少壁厚,减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。

       3)尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断,深腔处充填和排气不良。

       4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。

       5)肉厚的均一性是必要的。

       6)避免尖角。 

       7)注意拔模角度。 

       8)注意产品之公差标注。

       9)太厚太薄皆不宜。  

       10)避免死角倒角(能少则少)。

       11)考虑后加工的难易度。

       12)尽量减少产品内空洞。 

       13)避免有半岛式的局部太弱的形状。

       14)太长的成形孔,或太长的成形柱皆不宜

       压铸件零件设计 

       2.1压铸件的形状结构

       a、消除内部侧凹; 简化模具结构,压铸模温度比较高,内部结构件很容易膨胀导致卡死;

       b、避免或减少抽芯部位;

       c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。 

       2. 2壁厚

       青岛压铸件加工的壁厚对铸件质量有很大的影响。铸件壁太薄时,使金属熔接不好,影响铸件的强度,同时给成型带来困难;壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样降低铸件的强度。 因此, 在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下,应尽可能减少其壁厚,并保持壁厚均匀一致压铸件的壁厚一般以2.5~4mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。


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