压铸件零件设计的注意事项

       1.1压铸件的设计涉及四个方面的内容

        a、即压力铸造对零件形状结构的要求；

        b、压铸件的工艺性能； 

        c、压铸件的尺寸精度及表面要求；

        d、压铸件分型面的确定；

        压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面； 

       1.2 压铸件的结构设计原则

       a、正确选择压铸件的材料；

       b、合理确定压铸件的尺寸精度； 

       c、尽量使壁厚分布均匀； 

       d、各转角处增加工艺园角，避免尖角

       1.3 压铸件结构的工艺原则

       1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。

       2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。

       3)尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。

       4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。

       5）肉厚的均一性是必要的。

       6）避免尖角。 

       7）注意拔模角度。 

       8）注意产品之公差标注。

       9）太厚太薄皆不宜。  

       10）避免死角倒角(能少则少)。

       11）考虑后加工的难易度。

       12）尽量减少产品内空洞。 

       13）避免有半岛式的局部太弱的形状。

       14）太长的成形孔，或太长的成形柱皆不宜

       压铸件零件设计 

       2.1压铸件的形状结构

       a、消除内部侧凹； 简化模具结构，压铸模温度比较高，内部结构件很容易膨胀导致卡死；

       b、避免或减少抽芯部位；

       c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。 

       2. 2壁厚

       青岛压铸件加工的壁厚对铸件质量有很大的影响。铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。 因此， 在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。