铝压铸制造厂家说明铝压铸模的加工注意事项：

1.电火花加工

电火花加工可在淬火和回火后的模具表面形成白色光亮的硬化层，硬化层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定。如果是粗加工，硬化层的厚度会变厚，如果是精加工，硬化层的厚度会变薄。此外，硬化层也会在模具表面产生很大的应力。如果不及时去除硬化层以消除应力，模具表面在使用过程中容易出现电裂纹、点蚀和开裂。建议通过以下方法消除硬化层：用油石打磨去除硬化层。在不降低硬度的情况下，通过降低回火温度可以有效地消除模具型腔的表面应力。

2.研磨

磨削会导致金属表面局部过热，导致表面残余应力过高或结构变化，导致磨削裂纹。此外，结构预处理不当、碳化物偏析、晶粒粗大和回火不足都会导致磨削裂纹。为了避免裂纹，在保证材料质量的同时，操作者需要选择合适的冷却液来控制磨削过程中的冷却环境和磨削速度。

3.热处理

热处理不当是导致铝合金压铸模过早失效的重要因素。通常，热处理变形主要由热应力和结构应力引起。当应力超过屈服强度时，模具材料将发生塑性变形。当应力超过强度极限时，零件将淬火并开裂。因此，在铝压铸模的热处理过程中应注意以下几点：当锻件未冷却到室温时，需要进行球化退火。粗加工后和精加工前，应进行淬火和回火处理，以将硬度限制在25-32hrc。其目的是防止硬度过高导致加工困难。此外，在精加工前，操作员还应进行回火处理，以消除应力。淬火时，注意钢的加热温度和保温时间，防止奥氏体粗化。回火时，温度应保持在20mm/h，回火次数一般为3次。在氯化的情况下，可以省略第三次回火。

热处理过程中，应注意型腔表面的脱碳和渗碳。需要注意的是，渗氮表面应无油污，严禁用手直接触摸干净的表面。应戴上手套，防止渗氮表面被油污染。在两个热处理过程之间，当当前过程的温度下降到可以用手触摸的点时，可以执行下一个过程。不应将其冷却至室温。除上述方法外，静态淬火、盐炉淬火和专用夹具淬火可减少热处理变形的发生。